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特種高鋁磚產品特點及應用

時間:2018-08-02 20:20 來源:耐火磚廠家點擊:

  特種高鋁磚是氧化鋁含量在80%以上的一種中性耐火材料,由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。特種高鋁磚是高鋁磚系列產品的一個種類,也是高鋁質耐火磚中性能優良的一類,當然特種高鋁磚價格也比較高。
 

特種高鋁磚
 

  目前,按高鋁磚中Al2O3含量一般分紅四等:特等──Al2O3含量≥80%;Ⅰ等──Al2O3含量≥75%;Ⅱ等──Al2O3含量為 60~75%;Ⅲ等──Al2O3含量為48~60%。

  特種高鋁磚體積密度2.7,具有耐火度高,荷重軟化溫度高,熱震穩定性好,抗酸、抗堿,耐脫落,耐腐蝕、高溫蠕變率低、高溫強度高檔特色。

  高鋁磚的制造工藝:高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似,選用倒焰窯燒制的特種鋁礬土及結合粘土為首要原材料,其主晶相為剛玉相和莫來石,柱狀莫來石晶相填充于剛玉顆粒之間,選用高壓及高溫燒成制備工藝。不同之處在于配猜中熟料份額較高,可高達90~95%,熟料在 破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高。

  產品特點

  1.耐火度。高鋁磚的耐火度比粘土磚的耐火度要高許多,到達1750-1790℃,歸于高檔的耐火材料;

  2.荷重軟化溫度。高鋁磚制品中的氧化鋁含量較高,雜質少,構成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,但因 莫來石結晶沒有構成網狀安排,故而高鋁磚的荷重軟化溫度仍沒有硅磚高;

  3.抗渣性。高鋁磚中的氧化鋁較多,歸于中性耐火材料,能夠反抗酸性渣和堿性渣的腐蝕,因為其中含有SiO2,所以它的 抗堿性渣的才能比抗酸性渣的才能弱一些。

  產品應用

  電爐頂,高爐,熱風爐,鋼包,盛鋼桶,鐵水車,水泥窯,玻璃窯等各種熱工窯爐內襯。一起 也廣泛用于煉鐵、煉鋼、化工、水泥等職業。

  特種高鋁磚礬土孰料的揀選分級

  1.礬土熟料在使用時,首先要進行嚴厲的分級揀選。防止摻雜混合。依據不同等級耐火磚的質量要求,選用不同等級的質料,有利用合理使用,精料精配。盡可能不使用混極嚴峻的質料。

  2.礬土熟料的質量要求: 熟料的質量取決于煅燒溫度,一般煅燒溫度應到達或略高于礬土的燒結溫度。以確保孰料充沛燒結和盡可能高的密度,并使二次莫來石化和燒結縮短作用在煅燒過程中完結。

  礬土熟料的質量控制,除了要求必定的化學組成外,還用體積密度值衡量:特種品≥3.00mm;Ⅰ級品≥2.80mm;Ⅱ級品≥2.55mm;Ⅲ級品≥2.45mm。

  3.配方的挑選 1)結合劑:選用軟質粘土做結合劑,一起還參加少數有機結合劑(如紙漿廢液等),以改進配料的成型功能和進步坯體的強度。對Ⅰ,Ⅱ等高鋁磚的配猜中,結合劑不宜過多。一般動搖于5~10%,對Ⅲ等高鋁磚,粘土基本上不好Ⅲ等礬土孰料反響生成二次莫來石。故依據成型及燒成工藝要求以及耐火磚的質量要求而可恰當多加,常用量為15~20%。2)不同等級熟料的混合使用:選用兩種等級礬土孰料混合配方,可以調整耐火磚的成分即Al2O3含量和改進基質組成,混合配料應以鄰級質料混配為宜。Al2O3含量高的礬土熟料,以參加細粉為宜。

  4.顆粒的挑選。高鋁磚料的顆粒組成與多熟料粘土磚類似,選用粗中細三級合作。顆粒規模一般為3.0~1.0mm(粗),1.0~0.088(中),<0.088(細)三級合作契合“兩頭大,中心小的準則,削減中心顆粒,增加細粉,并恰當增大臨界顆粒尺度,可以獲得氣孔率低,荷重軟化溫度高和熱震穩定性高,以及結構強度大的耐火磚。關于安排結構不均勻的礬土熟料,為防止粗顆粒外表易呈現二次莫來石化反響,在粗顆粒外表發生網裂,因此不宜選用較大的臨界顆粒尺度。

  5.特種高鋁磚的燒成。磚的燒成溫度,首要取決于礬土質料的燒結特性。用特種及一級礬土熟料時,由質料的安排結構均勻細密,雜質Fe2O3,TiO2含量偏高,使坯體簡單燒結,安全燒成溫度規模窄,簡單引起過燒或欠燒。選用二級礬土熟料制磚時,故燒成溫度較高。至于三級礬土熟料粘土磚的燒成溫度約30~50℃。 生產實踐標明,Ⅰ,Ⅱ等高鋁磚可選用同一燒成溫度。用隧道窯燒成時一般為1550~1560℃,保溫時間40小時;Ⅲ等高鋁磚為1450~1500℃。

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