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礦熱爐爐底上漲的原因分析

時間:2019-05-22 15:50 來源:耐火磚廠家點擊:

  工業硅在冶煉工藝過程中,爐底上漲屬于沒有形成等量的動態平衡,而導致硅沉積于爐底,造成爐底上漲。爐底硅的主要成分為碳化硅(SiC)和二氧化硅(SiO2),熔點溫度1700~1800℃,而工業硅的熔點溫度在1400℃,這些熔渣的熔點溫度比工業硅的熔點高很多,流動性又較差,沉積于爐膛底部又很難排出,造成電極上抬,儀表操作電流波動較大,產品的單位電耗高,產量低。當這些熔渣沉積到一定的限度時,終導致停爐、挖爐等經濟損失,究其主要原因如下

  (1)爐底一旦形成上漲,熔渣沉積于爐膛底部很難排出。當這些熔渣沉積到一定的限度時,很難靠電弧熱能去熔化分解,生成工業硅產品。

  (2)工業硅冶煉中用的石油焦、煙煤以粉面入爐為主,工業硅在生成過程中爐料透氣性非常差,刺火、翻膛現象時常發生。另外,石油焦、煙煤的爐料電阻小于其他還原劑,由于爐料電阻較小,電極不好下插,冶煉爐況形成惡性循環。

  (3)還原劑損失嚴重,爐況在異常狀態時,料面刺火嚴重,還原劑沒有沉入到爐底就部分被燃燒損失掉;再加上現在的環保要求,除塵器的風量選擇較大,有些除塵器采用兩級抽風措施,部分粉面的還原劑被除塵器吸入,這種現象客觀存在,根據測算被除塵器抽走的還原劑占5%~8%。雖然在搗爐時,采取爐外補炭措施,卻無法補到爐底,而且沒有定量的補炭依據和標準,造成爐底不是虧碳就是多碳,是造成爐況波動的一個重要因素。

  (4)爐況在異常期間,電極電流波動較大,通過儀表操作頻繁地調整電極電流,不僅很難調整到電極電流平衡,而且生爐料塌入爐底,嚴重破壞了電爐的料層結構及電爐反應的秩序。

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