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玻璃窯耐火磚的砌筑順序和方法

時間:2020-10-13 15:41 來源:耐火磚廠家點擊:

 
常見的玻璃窯用耐火材料簡單介紹
1、AZS和高氧化鋯磚
對電熔AZS磚主要是提高其抗侵蝕性和耐磨性生產工藝,除采取氧化法熔融,使制品碳含量降到0.005,玻璃相析出溫度提高到1450℃之外。還對澆鑄和退火工藝進行了改進,現已生產出縮孔體積很小甚至無縮孔的電熔AZS.ZrO2含量90以上的高氧化鋯磚,其熱震性能非常好,例如ZrO295,SiO21.4。穩定劑3.7的高氧化鋯磚,體積密度4.7g/cm3,氣孔率18.4,抗熱震性從室溫到1400℃(15分鐘間隔)可達15~20次。日本生產出一種熔鑄氧化鋯磚,其氧化鋯含量90,稱ZFC磚,其抗侵蝕性優于ZrO2含量為40的AZS磚,在1500~1600℃下,16小時后無玻璃相析出,對玻璃污染甚微,經800~1250℃抗熱震性試驗40次后無裂紋。
2、鉻磚和含鉻磚
以等靜壓成型的致密氧化鉻磚用于E玻璃和C玻璃池窯的邊墻、卡脖或其它侵蝕嚴重部位,壽命可達6~7年。近些年含鉻制品有了新進展,如在AZS磚中加入Cr2O3形成Al2O3-ZrO2-SiO2-Cr2O3系耐火材料,在高溫下,Cr2O3一方面與Al2O3形成固熔體,另一方面由于Cr2O3是高熔點物質,進入磚的玻璃相內增加了玻璃相的粘度,從而提高了玻璃相的滲出溫度,使玻璃制品的抗玻璃侵蝕性大大提高。美國一家公司生產出一種再結合熔鑄AZS/Cr2O3耐火材料,其化學成分和物理性能很優越,與原用的Al2O3/Cr2O3材料相比,每年爐期降低電耗4,產量提高15,成本則降低3.75,玻璃質量不受影響,該種磚可以機壓成型、手工搗打成型或等靜壓成型,然后高溫燒結而成。
3、堿性磚
經1800℃燒成的高純直接結合堿性磚廣泛用于蓄熱室墻及碹,德國推出一種新材料,商品名為RUBINAIEZ,其化學組成為MgO75,ZrO213.5,SiO29.5,它是用鋯英石結合的方鎂石磚,在燒結初期,磚結構中的硅酸鋯與氧化鎂反應,沿方鎂石顆粒周圍形成一層鎂橄欖石和氧化鋯保護層,這種結構大大提高了磚的抗堿和抗硫酸鹽的侵蝕性能,做蓄熱室中部格子磚效果良好。
4、橄欖石鎂磚
橄欖石結合相具有特別強的抗侵蝕性能,通過提高鎂磚結合相中的鎂橄欖石含量能夠提高鎂磚的抗侵蝕性。為此,在鎂磚的配料中加入20的鎂橄欖石細粉,形成可保護鎂砂顆粒和使之減少侵蝕的鎂橄欖石結合基質。該磚價格比較便宜,國外已大量用于玻璃窯蓄熱室格子體中部。
5、鋇長石橄欖石磚
鑒于橄欖石的耐侵蝕性能好,而抗熱震性能不足,在其結合相中引入鋇長石可以明顯地提高磚的耐熱震性能。鋇長石是在燒成過程中形成的,且僅存于結合基質相中。鋇長石的含量為15時,硅的性能佳,使用溫度約為1250℃。研究表明,鋇長石能夠抵抗堿和硫酸鹽的侵蝕。
(1)在池底鋼結構驗收合格的基礎上,按窯爐施工基準線與窯爐中心線放出相關的投料口、前后排鼓泡及成型通路上各臺拉絲漏板的中心線。
(2)池底砌筑,包括通路底。砌好保溫磚和高嶺土大磚后,在砌筑池壁處內外放寬30-50mm找平。多層型地底結構在砌筑時必須按標高負偏差控制,池底總厚度的允許偏差一般為-3mm。在池底高嶺土大磚上面鋪設一層鉻質搗打料作為密封層,可防止玻璃液滲透至抗腐蝕性差的粘土磚層。
(3)池壁砌筑,包括通路池壁。砌池壁的底磚必須保證水平度,否則要對該部位底面磚進行加工,直至達到要求。多層池壁磚砌筑時,先里后外地操作,要確保爐膛內尺寸,嚴禁磚材砍鑿面朝向爐膛。墻角需交錯壓縫砌筑,嚴格保持垂直度。
(4)吊裝立柱。采取臨時措施穩住立柱,然后按設計要求安裝碴碴角鋼,立柱與碴碴角鋼必須緊靠,同時定準標高。
(5)砌筑大碹。制作碹胎,經拱架做承載沉降試驗和相應尺寸檢查后,大碹由兩側同時向中心砌筑,并要求連續作業,盡量控制在 !* 內完成。大碹保溫層施工待烤窯結束后進行。
(6)砌筑胸墻、前墻、后墻和通路火焰空間。胸墻的砌筑應在仔細檢查托架、托板和支撐架安裝合格后進行。砌筑掛鉤磚與胸墻磚要有采取防止向窯內傾倒的措施。
(7)砌筑煙道、煙囪。必須在清除窯內雜物,并用吸塵器吸凈后進行砌筑。熔窯煙道和煙囪的砌筑,還要與金屬換熱器相配合,通路煙囪必須等通路砌筑完畢后再砌筑。
(8)砌筑方法分干砌和濕砌兩種。
干砌部位:熔化部和通路的池底、池壁,火焰空間部位的掛鉤磚,熔化部和煙道的碹碹磚,電熔磚砌體及通路頂蓋磚。
濕砌部位:熔化部火焰空間的側墻和碹頂,煙道、煙囪及窯爐的保溫層磚,濕砌所用泥漿應根據所用耐火磚材配制相應耐火泥。
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