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高溫耐火澆注料的施工步驟

時間:2017-08-18 10:09 來源:耐火磚廠家點擊:

      1.須將各種高溫耐火澆注料運至現場,分別堆放,并做好標記;
 
      2.將強制式攪拌機和振動棒等機具清理干凈,安裝就位,并試運行正常;
 
      3.清理窯爐設備,安設各種錨固件,用隔熱磚、耐火纖維氈或輕質耐火澆注料做絕熱層;
 
      4.按內襯設計厚度支設模板。模板橫豎支撐要牢固,木模板的內面應貼油氈紙,鋼模板應涂機油,以便于拆模和保證內襯工作面的光滑。爐墻的模板高度不得大于1m,內襯上有燒嘴及孔洞的部位需支設胎模;

 

 
 
      5.混料必須在強制攪拌機中進行,按配合比要求將各種混合料裝進攪拌機并干混1min,然后加潔凈水或調好密度的化學結合劑再濕混2~3min。對于磷酸鹽耐火澆注料應先加結合劑用量的1/2進行濕混,閑置24h后再加余下的結合劑進行濕混。
 
      6.將拌和料倒進模板內,集中布料,料層厚度為300~400mm。每隔2~3m留設一條3mm寬的膨脹縫,并插加塑料波紋板等填縫材料。拌和料應在1h內用完。
 
      7.澆注料在澆注的時候應采用插入式振動器或平板式振動器。插入料層中進行振動,振動棒應連續拉動,但不得沖撞錨固件、絕熱層和模板。待料層表面返漿后,緩慢拔出振動棒。
 
      8.再次布料振動時,應將振動棒插進已振動過的料層中100mm左右,以便使上下層形成整體。
 
      9.施工應連續進行,但在內襯膨脹縫處可允許有較長時間的間歇。
 
     10.在爐頂處澆灌輕質耐火澆注料絕熱層時應采用手工振動。榮盛耐材為您提供各種耐火材料。
 
     11.吊掛磚金屬件必須裸露在外,絕熱層不得將其掩埋。水泥耐火澆注料成型初凝后,應覆蓋草袋澆水養護;水泥、化學材料和粘土結合等耐火澆注料在自然狀態下養護,不得淋水。
 
      12.烘爐必須按烘爐曲線要求操作。烘爐時間約為7d。600℃以前應緩慢升溫,150、350和600℃時各保溫1d。當內襯中的水分基本排除后,再從600℃緩慢烘至使用溫度。施工的環境溫度不得低于5℃。
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