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鎂鋁磚等五種鎂磚的制造工藝

時間:2017-11-23 16:37 來源:耐火磚廠家點擊:

制造鎂硅磚

為了充分利用SiO2含量為5?11%的高硅鎂砂,利用制造鎂磚的生產工藝可以制造鎂硅磚。與燒成鎂磚不同的是由于鎂橄欖石(M2S)不易燒結,因此鎂硅磚的燒成溫度應適當提高。

鎂硅磚的燒成溫度為1550?1570℃。

鎂鋁磚等五種鎂磚的制造工藝

制造鎂鈣磚

為了充分利用高鈣菱鎂石,可以制造鎂鈣磚。

鎂鈣磚的生產過程分為熟料制備和制磚兩個過程。制備鎂鈣砂熟料,配料時應控制鈣硅比(C/S)在2.2?3.0之間,Al2O3應小于2%,同時加入0.3%磷灰石作穩定劑,加入0.5?0.7%鐵精礦粉作礦化劑。

將高鈣菱鎂石、磷灰石、鐵精礦按比例在筒磨機內共磨。粒度要求:<0.088mm的細粉大于90%。粉料經成球后在回轉窯內燒成。

用高鈣鎂砂作原料,用燒成鎂磚的生產工藝制磚,在1600?1680℃下燒成,即可制得高鈣鎂磚。

制造鎂鋁磚

在燒結鎂砂中加入5?10%Al2O3就可以制得鎂鋁磚。A12O3是以工業氧化鋁或高鋁礬土熟料的形式在細粉中加入的。

如果以高鋁磯土引入Al2O3,勢必同時也引入了SiO2等雜質,因而降低制品的耐火度和高溫強度。所以礬土加入量不宜過大。

制造鎂鋁磚的工藝參數與鎂磚大致相近。只是燒成溫度一般要比鎂磚的燒成溫度高30?50℃,達1750?1800℃。
制造方鎂石一鎂鋁尖晶石磚

采用C/S比值為0.4的一級制磚鎂砂和燒結鎂鋁尖晶石砂為原料,顆粒臨界粒度為3mm。鎂砂粒度采用3?1mm的大顆粒,<1mm的中顆粒和<0.088mm的細粉作三級配料。以亞硫酸紙漿廢液作結合劑,用濕碾機混練,300t摩擦壓磚機成型。坯體經干燥后,在1560?1590℃下燒成。燒成過程中應控制弱氧化氣氛。

方鎂石-尖晶石磚的高溫機械性能和熱震穩定性優于普通鎂鋁磚。其常溫耐壓強度為70?100MPa,熱震穩定性(1000℃,水冷)14?19次。方鎂石-尖晶石磚可應用于活性石灰回轉窯的高溫區和水泥回轉窯。

制造燒成油浸鎂白云石磚

以MgO含量為95%或98%以上的高純鎂砂和鎂白云石砂為原料,將其破碎、粉碎后備用。將大顆粒和中顆粒物料加熱到一定溫度,加入一定量的中溫瀝青(石蠟溶液或無規聚丙烯),經攪拌后加入細粉,混合后用摩擦壓磚機成型,并于1600?1650℃燒成。

將燒成磚預熱、進行真空處理后即在高溫狀態下的瀝青中進行浸潰,然后冷卻至常溫。

制造合成鎂鉻尖晶石磚

以預反應鎂鉻砂和鎂砂為原料,以鹵水作結合劑,可以制造鎂鉻尖晶石磚。其配料比如下:預反應鎂鉻砂(粒度<0.066mm)30%,鎂砂(粒度<3mm)55%,鎂砂(粒度<0.088mm)15%,外加鹵水3%。物料用濕碾機進行混練,加料順序:顆粒料→結合劑→細粉,混練時間不少于10min。用260t摩擦壓磚機成型,坯體密度控制在3.05g/cm3,顯氣孔率不大于16%。坯體經干燥后,在1600℃下燒成。

制品的物理性能如下:顯氣孔率15%,體積密度3.09g/cm3,常溫耐壓強度86MPa,荷重軟化溫度大于1700℃,熱震穩定性(1100℃,水冷)7次。



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