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耐火噴涂料

時間:2017-12-14 10:52 來源:耐火磚廠家點擊:

耐火噴涂料
目前的銅冶煉轉爐內襯普遍采用直接結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚,發射爐內襯普遍采用的是優質鎂磚。前者的損壞區域集中在上、下料口及物料沖擊區,后者的損壞區域集中在爐門兩側和直墻。當這且部位損壞后,目前采用的措施是停爐,等冷卻下來后,拆除已損壞的耐火材料內襯,換上新的耐火材料內襯,這樣造成了生產的不連續性,影響了其他部位內襯的使用壽命,同時增加了能耗和工人的勞動量。

本發明的目的是制造一種可以利用窯爐生產間隙,以噴補的方式進行熱態窯爐修補的耐火噴補料。

本發明的銅冶煉爐用鎂質噴補料,生產時按如下步驟進行:⑴各種原料按下達的生產配方準確稱量。⑵細粉原料和外加劑用雙螺旋V型混合機進行預混合。⑶混料采用750Kg級的輪碾式混砂機混料。⑷混料的加料順序為:先加顆粒料攪拌5分鐘,然后加預混合料攪拌10分鐘。⑸總混料時間為15~20分鐘,使得噴補料各成分均勻。⑹采用雙層塑料編織袋包裝,每袋凈重500±5kg,或按供需雙方協議進行。⑺包裝好的產品儲存在干燥的庫房內,整齊堆放,并注明產品名稱、牌號、批號、凈重、生產日期、生產廠名等標志。
本發明的銅冶煉爐用鎂質噴補料的骨料和細粉,選用的是電熔鎂砂、燒結鎂砂、輕燒鎂砂、堇青石、滑石、鎂橄欖石、碳化硅,骨料的臨界粒度為3mm,細粉的粒度為<0.088mm

結合劑為六偏磷酸鈉,三聚磷酸鈉,硅微粉和secar-71水泥,常溫下均為粉末,其中六偏磷酸鈉,比重2.484,Fe≤0.05%,總磷酸鹽≥68.0%;三聚磷酸鹽,總磷酸鹽≥57.0%,Fe≤0.015%;硅微粉,SiO2≥97%;secar-71水泥Al2O3≥68%(重量),SiO2≤1.0%(重量),Fe2O3≤0.4%(重量)。

鎂質噴補料的配比:骨料顆粒4~1mm占20%~40%(重量),1~0mm占20%~30%(重量),細粉<0.088mm占30%~40%(重量),以此為基數,外加結合劑10%~15%(重量),添加劑5%~10%(重量)。

添加劑為輕燒鎂砂粉,粒度<0.088mm,MgO≥92.08%(重量),CaO≤1.89%(重量),SiO2≤1.24%(重量)。

銅冶煉爐用鎂質噴補料,應用于銅冶煉的轉爐與反射爐后,有如下優點:延緩冶煉爐的損毀期,提高整體爐襯壽命,減少維修費用,降低工人勞動強度,保證生產的連續性。


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